日前,由中石化普光分公司主導(dǎo)研發(fā)的國產(chǎn)化半富胺液泵在天然氣凈化廠第三聯(lián)合裝置成功安裝,計(jì)劃于月底投運(yùn)。
半富胺液泵是凈化工藝的關(guān)鍵裝置,主要是將尾氣吸收塔內(nèi)能量用盡的半富胺液輸送至一級主吸收塔進(jìn)行再生,使其恢復(fù)“祛毒”功能。
據(jù)了解,普光氣田投產(chǎn)時,從國外公司購置了24臺安全系數(shù)高的半富胺液泵。但隨著氣田持續(xù)高負(fù)荷生產(chǎn),這些嬌貴的設(shè)備相繼“抱恙”。
2013年,天然氣凈化廠技術(shù)人員在聯(lián)合裝置檢修時,發(fā)現(xiàn)第五聯(lián)合裝置半富胺液泵蝸殼存在腐蝕、穿孔現(xiàn)象。2016年,第三聯(lián)合裝置半富胺液泵機(jī)械密封蓄能器突然破裂。2017年,技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)第二、第六聯(lián)合裝置半富胺液泵腐蝕嚴(yán)重……
半富胺液泵“得病”越來越頻繁,不僅讓普光氣田額外付出了高額的購置、維修費(fèi)用,還給高效安全生產(chǎn)帶來極大隱患。2017年年底,中國石化集團(tuán)公司正式將“天然氣凈化裝置高壓多級離心泵國產(chǎn)化研制”項(xiàng)目定為“十三五”重大專項(xiàng),交由普光氣田攻關(guān)。
“半富胺液泵內(nèi)部零件有上千種,攻關(guān)難度極大,在我國還是首次開展。”普光分公司副經(jīng)理商劍峰說。
普光分公司專家多次“會診”,決定標(biāo)本兼治。
普光分公司充分利用“考核指揮棒”“黨員攻關(guān)”等方式,進(jìn)一步提升工作人員的責(zé)任意識,摸透該設(shè)備在各種工況下的“脾性”。技術(shù)人員摸索出了半富胺液泵的最佳運(yùn)行參數(shù),并編制了《設(shè)備操作、巡檢、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊》,承包商、運(yùn)行車間、維護(hù)維修站分級巡檢,同步開展“預(yù)防性維修”工作。該設(shè)備穩(wěn)定性明顯提高,故障發(fā)生率降低70%,年維修成本減少150萬元。
普光分公司聯(lián)合國內(nèi)知名企業(yè)成立數(shù)個攻關(guān)組,在全面分析工藝流體屬性及現(xiàn)場運(yùn)行工況后,將任務(wù)按照各攻關(guān)組的專業(yè)領(lǐng)域?qū)訉臃纸?。?jù)了解,自項(xiàng)目立項(xiàng)后,各攻關(guān)組就倒排了節(jié)點(diǎn)計(jì)劃,開啟了“閉關(guān)”模式,誓要在最短的時間內(nèi)將難關(guān)攻克。
尤其是在攻關(guān)機(jī)械密封頻繁失效這一難題中,攻關(guān)小組從提升密封液循環(huán)效果、優(yōu)化補(bǔ)償環(huán)、提升易損件通用互換性等方面綜合考慮,經(jīng)過數(shù)百次試驗(yàn)后最終研發(fā)出抗震性能優(yōu)良的國產(chǎn)化雙端面機(jī)械密封,攻克了“對轉(zhuǎn)子組件跳動和垂直度誤差更好地補(bǔ)償”這一行業(yè)公認(rèn)難題,有效提高了機(jī)械密封使用壽命。
經(jīng)過三年持續(xù)攻關(guān),各項(xiàng)難題被一一攻破,半富胺液泵成功實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化?,F(xiàn)場試驗(yàn)表明:國產(chǎn)化半富胺液泵軸系儀表參數(shù)、工藝參數(shù)、密封性能等均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平,可完全替代原進(jìn)口設(shè)備。
“普光氣田將進(jìn)一步加強(qiáng)管理,盡快形成更適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際的管理辦法,為國內(nèi)其他煉化企業(yè)提供更多技術(shù)支持。”商劍峰說。